業種から探す

AG(Array Grain）ホイール。
抜群の切れ味で目詰まりや研削焼けを抑制し、従来の電着に比べ２倍以上の長寿命。総形形状にも対応可能で、粗加工から仕上げ加工まで幅広く効果を発揮します。

サンクレアは、サファイア、超硬、セラミックス等の硬脆材料やフェライト、ネオジム鉄等の硬磁性材料、焼結部品等の鉄系材料において、従来のメタルボンドでは得られなかった領域の切れ味と寿命を実現し、加工能率の向上とコストの削減に寄与します。

特長
①切粉の排出性が良好
②安定した研削性を持つ
③耐摩耗性に優れ、長寿命
④電着ツルーアでのツルーイングが可能（ＣＢＮに限る）

ファインマスターシリーズは超硬合金と鉄鋼材料等の異種複合材料の同時研削を高能率、高精度に実現した「同時研削用ボンドBFM」、超硬合金や鉄鋼材料、セラミックス等の鏡面研削を高能率、高精度に実現した鏡面仕上用ボンド「BFS」を使用したホイールです。

タフラホイールは、既存製品と比較し高い砥粒保持力を有した製品です。砥粒の自生作用が起こり難い両頭研削やセンタレス研削において、砥粒が脱落せずに長く残存する事で切れ味が持続し、ドレスインターバルの延長を実現します。既存製品と同様に、WAドレスやX-POWERドレスで対応可能。

工具の外径精度をミクロンレベルでコントロールし、良好な加工精度が得られる高精度電着リーマ。
専用機を必要としないマシニングセンタを使用した、ワンパス加工で高能率化を実現

セラミックス素材等で生成された精密部品、機構部品の加工において、従来のメタル工具に対し、砥粒層内の砥粒を均一に分散させる技術によって、長寿命でありながら切れ味を向上させる事が可能となりました。
さらに砥粒層の超薄刃化により、硬脆性材料他、特殊材料の加工においても、加工負荷を抑えチッピングの低減など加工能率が向上し、他工具に比べて優位性を発揮します。

ブライトスターは、これまでのレジンボンドに無い高弾性を有した特殊なボンド構造の超砥粒ホイールで光沢が要求される加工に効果を発揮します。BRS2ボンドは硬質タイプでラップと研削加工を両立し、取り代が必要な加工に効果があります。BRS5ボンドは軟質タイプでラップとポリッシュ加工といった磨き加工に効果があります。

ネオスターは耐熱性、引張り強度及び弾力性に優れたポリイミド樹脂を主成分としたボンドを使用したホイールです。長時間の形状保持が要求される研削、重研削やクリープフィード研削、高硬度鋼(HRC67以上)の能率的研削、比較的低硬度の鋼(HRC40〜50)で長寿命が要求される研削が可能です。

・レースセンタ(凸凹)：旋盤や研削盤で被削物を支持する凸凹センタの先端に「サンパックス」を使用し、長期の高精度な加工を実現しました。
・センタレスブレード：センタレス研削盤のブレード摩耗部分に「サンパックス」を使用することにより、高精度、高能率な加工を達成しました。
・シュー及びレスト：研削盤で被削物の固定をする箇所は、特に耐摩耗性が要求されます。これに「サンパックス」を使用することにより、加工精度を高く維持することが可能です。
・測定子：加工部品の寸法を測る際、測定子の先端にダイヤモンドや「サンパックス」を使用することにより、摩耗に強く、測定精度の維持が保つことができます。

当社独自の化学気相合成法を用いたコーティング技術により、母材に対する高い密着性と優れた耐摩耗性を兼ね備え、あらゆる複雑形状の工具へ形成が可能です。用途に応じた膜質や膜厚の選定で、カーボン、セラミックス、FRPの加工に最適です。

鉄系材料用ワンユースタイプ（再研磨無し）のCBN刃先交換チップ「サンナイトツイン」。経済性に優れ、また、2コーナがCBN刃先なので切削加工における工具費の低減が可能となります。