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ダイヤモンド砥粒を規則配列させることで砥粒集中度を下げ切れ味を向上させた電鋳タイプのロータリドレッサ。ニーズに応じて砥粒集中度の調節が可能。複雑な形状が必要とされる部位の切れ味をコントロールすることができます。

従来の常識を超えた短納期でお客様の試作開発を支援します。高精度総型の本ロータリドレッサは従来品の性能そのままに、短納期を達成しています。短納期を優先される試作開発等のご担当者様のご要望にお応えしたロータリドレッサです。

ロータリドレッサは一般の焼成砥石やCBNホイールの成形、ドレッシングに使用されます。高精度総形ドレッシングも短時間で行えるため、大量生産に威力を発揮します。製法として、焼結タイプと電鋳タイプがあり、焼結タイプは耐久性に優れており、電鋳タイプは小さく複雑な形状を高精度に製作できます。

ネオスターは耐熱性、引張り強度及び弾力性に優れたポリイミド樹脂を主成分としたボンドを使用したホイールです。長時間の形状保持が要求される研削、重研削やクリープフィード研削、高硬度鋼(HRC67以上)の能率的研削、比較的低硬度の鋼(HRC40〜50)で長寿命が要求される研削が可能です。

半導体分野で使用される金線などの軟線から各種の硬線にいたるまで、その材質、物理的特性などに応じて、サイズ、精度など、ユーザの幅広い要求性能にお応えしています。
素材は、天然ダイヤを始め「サンパックス」、合成単結晶ダイヤの3種類を、その用途とニーズによって選定し、最適な伸線ダイス、異形ダイス、錫引きガイドダイス、更には単芯･多芯ニップルなどをお届けしています。

フィラー強化されたプラスティック材の射出成型に最適なダイヤモンドスプルーブッシュ。優れた耐摩耗性を持ち、樹脂漏れトラブルの原因となる「ノズルタッチ部の摩耗進行」を抑えます。高硬度な物質である以上に低い濡れ性を示すダイヤモンドを高品位に仕上げます。また、従来の鉄系金属ブッシュと比較してライフは10倍以上です。廃棄物の削減にも繋がります。

伸線ダイスのノウハウを活かしたダイヤモンドウォータージェットノズル。ノズルにダイヤモンドを使用することにより、水流の幅を極限まで抑えながら直進性と超高圧を達成し、工具としての高い切断精度と長寿命を実現しました。さらに水流の幅を広げることで自動車・電機部品の洗浄やバリ取りなどにも多く使用されています。また最近ではウォータージェットノズルの他、微粒化用やレーザー用、塗装用として幅広い用途でご使用頂いております。

金型業界を始め、金属の総形加工で使用されるワイヤ放電加工機で高精度な加工を決定づけるのがワイヤガイドの精度です。業界に先駆けて放電加工機メーカとの共同開発により、ダイヤモンドワイヤガイドを開発し、高い加工精度を実現しています。

・レースセンタ(凸凹)：旋盤や研削盤で被削物を支持する凸凹センタの先端に「サンパックス」を使用し、長期の高精度な加工を実現しました。
・センタレスブレード：センタレス研削盤のブレード摩耗部分に「サンパックス」を使用することにより、高精度、高能率な加工を達成しました。
・シュー及びレスト：研削盤で被削物の固定をする箇所は、特に耐摩耗性が要求されます。これに「サンパックス」を使用することにより、加工精度を高く維持することが可能です。
・測定子：加工部品の寸法を測る際、測定子の先端にダイヤモンドや「サンパックス」を使用することにより、摩耗に強く、測定精度の維持が保つことができます。

一般砥粒を使用したビトリファイド砥石です。軟質から硬質まで多種な砥石組織構成が可能で、メタル工具のドレス材として効果を発揮します。

立方晶窒化硼素砥粒を使用した、ビトリファイドボンド研削砥石です。ベアリング軌道面超仕上の超精密部品の研磨用として、高い評価を受けております。スタンダードCBN砥石に加え、切れ味重視のCBD砥石、仕上面精度重視のDBN砥石と幅広いラインナップを取り揃え、ニーズに合わせた砥石設計が可能です。

金属製品の最終仕上用として、研磨加工を行う砥石です。各種ベアリングの軌道面超仕上加工用、ニードル、コロ等の外径超仕上用に最適です。