加工方法から探す

先端に角錐形状の切れ刃を研磨により生成したシングルポイントドレッサです。従来の天然原石ダイヤモンドドレッサに比べ安定した切味、性能が得られ、同様なドレッシング条件での作業が可能です。ラバー砥石のように弾性が高い砥石を得意とし、切味に特化したドレッサです。

天然ダイヤモンドドレッサはシャンクの先端に１個または複数のダイヤモンドが焼結マウントされたドレッサです。　研削能率及び仕上精度はドレッサのツルーイング、ドレッシング能力が非常に大きく影響します。各種ドレッサはお客様の砥石成形に於ける様々なニーズにお応えしています。

ダイヤ先端に円錐状の切れ刃を研磨により生成したシングルポイントドレッサです。既存の天然原石ダイヤモンドドレッサに比べ安定した切味、性能が得られ、同様なドレッシング条件での作業が可能です。基本的なドレス性能はもちろんのこと、R形状・テーパー形状等の簡単な形状修正を得意とし、汎用性に長けたドレッサです。

倣いドレス用ロータリドレッサは「メタルツルーア」、「電着ツルーア」、「プリズマドレッサ」、「粒石ドレッサ」の４種をラインナップしており、砥石仕様・寸法、ドレス条件、ご要望に合わせて最適仕様を選定します。

ダイヤモンド砥粒を規則配列させることで砥粒集中度を下げ切れ味を向上させた電鋳タイプのロータリドレッサ。ニーズに応じて砥粒集中度の調節が可能。複雑な形状が必要とされる部位の切れ味をコントロールすることができます。

従来の常識を超えた短納期でお客様の試作開発を支援します。高精度総型の本ロータリドレッサは従来品の性能そのままに、短納期を達成しています。短納期を優先される試作開発等のご担当者様のご要望にお応えしたロータリドレッサです。

ロータリドレッサは一般の焼成砥石やCBNホイールの成形、ドレッシングに使用されます。高精度総形ドレッシングも短時間で行えるため、大量生産に威力を発揮します。製法として、焼結タイプと電鋳タイプがあり、焼結タイプは耐久性に優れており、電鋳タイプは小さく複雑な形状を高精度に製作できます。

ネオスターは耐熱性、引張り強度及び弾力性に優れたポリイミド樹脂を主成分としたボンドを使用したホイールです。長時間の形状保持が要求される研削、重研削やクリープフィード研削、高硬度鋼(HRC67以上)の能率的研削、比較的低硬度の鋼(HRC40〜50)で長寿命が要求される研削が可能です。

半導体分野で使用される金線などの軟線から各種の硬線にいたるまで、その材質、物理的特性などに応じて、サイズ、精度など、ユーザの幅広い要求性能にお応えしています。
素材は、天然ダイヤを始め「サンパックス」、合成単結晶ダイヤの3種類を、その用途とニーズによって選定し、最適な伸線ダイス、異形ダイス、錫引きガイドダイス、更には単芯･多芯ニップルなどをお届けしています。

フィラー強化されたプラスティック材の射出成型に最適なダイヤモンドスプルーブッシュ。優れた耐摩耗性を持ち、樹脂漏れトラブルの原因となる「ノズルタッチ部の摩耗進行」を抑えます。高硬度な物質である以上に低い濡れ性を示すダイヤモンドを高品位に仕上げます。また、従来の鉄系金属ブッシュと比較してライフは10倍以上です。廃棄物の削減にも繋がります。

伸線ダイスのノウハウを活かしたダイヤモンドウォータージェットノズル。ノズルにダイヤモンドを使用することにより、水流の幅を極限まで抑えながら直進性と超高圧を達成し、工具としての高い切断精度と長寿命を実現しました。さらに水流の幅を広げることで自動車・電機部品の洗浄やバリ取りなどにも多く使用されています。また最近ではウォータージェットノズルの他、微粒化用やレーザー用、塗装用として幅広い用途でご使用頂いております。

金型業界を始め、金属の総形加工で使用されるワイヤ放電加工機で高精度な加工を決定づけるのがワイヤガイドの精度です。業界に先駆けて放電加工機メーカとの共同開発により、ダイヤモンドワイヤガイドを開発し、高い加工精度を実現しています。