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AG(Array Grain）ホイール。
抜群の切れ味で目詰まりや研削焼けを抑制し、従来の電着に比べ２倍以上の長寿命。総形形状にも対応可能で、粗加工から仕上げ加工まで幅広く効果を発揮します。

工具の外径精度をミクロンレベルでコントロールし、良好な加工精度が得られる高精度電着リーマ。
専用機を必要としないマシニングセンタを使用した、ワンパス加工で高能率化を実現

当社独自の化学気相合成法を用いたコーティング技術により、母材に対する高い密着性と優れた耐摩耗性を兼ね備え、あらゆる複雑形状の工具へ形成が可能です。用途に応じた膜質や膜厚の選定で、カーボン、セラミックス、FRPの加工に最適です。

鉄系材料用ワンユースタイプ（再研磨無し）のCBN刃先交換チップ「サンナイトツイン」。経済性に優れ、また、2コーナがCBN刃先なので切削加工における工具費の低減が可能となります。

当社の加工ノウハウや多種に渡るダイヤ/CBNブランクの選定により、規格標準品からオーダ品、更には特殊仕様(チップブレーカー、ワイパー等)の設計にも対応し、各種被削材(アルミ、非鉄金属、焼入鋼、鋳鉄、焼結金属等)の生産性向上へとつなげます。

切削加工で課題の一つとなる切屑阻害に対し、特殊刃先仕様により切屑を分断し細かくすることが可能です。切屑の絡み付き、ワーク内部への残留といった不具合を回避できます。【特許製品】

高生産性の要求にお応えするべく、ダイヤモンド焼結体にてリード付き仕様の確立、高速送り、低スラストの実現、さらには抜けバリや切屑阻害に対応する特殊仕様、また、ドリル1パス仕上げや多段刃による工程集約も可能です。

[エンドミル]
各種ミーリング、溝入れ、座グリ、曲面等の加工能率向上として、用途に応じた刃先設計を施し対応致します。高速切削へのスパイラル仕様、高精度のボール形状、またタップの製作も可能です。金型、コンプレッサ、FRP、アクリル等での高精度且つ高能率加工が実現できます。
[ルーター・チップソー]
木工、建材、プリント基板、人工大理石、樹脂等の切断、溝入れ、孔明け加工における仕上面の維持と長寿命により、コストダウンが可能です。
また、組み合わせによる総形加工など幅広い要求にもお応えします。

ツーリングホルダとリーマを一体型とすることで、ツール長の短縮、剛性アップが可能となり、高精度な要求に対応できます。また、各種ホルダ規格に準じて製作も可能です。

リーマの要となる外径寸法や振れ精度の管理を基とした安定品質を軸とし、加工面粗さ・真円・同軸といった高精度要求や高速送りにも設計対応が可能です。ノーマル仕様から、付加価値仕様まで、多数の製品ラインアップでお客様のニーズにお応えします。

精度と切れ味に優れるコアドリルです。ＬＥＤ基板の素材、サファイア等の半導体材料、セラミックスなど、様々な被削材に対応致します。

高張力スチールバンドにダイヤモンドを電着した薄刃タイプのバンドソーです。大口径シリコンインゴットの切断をはじめ、大口径の被削材を高精度で能率的に切断します。カーボン、セラミックス、ガラスなどの切断にも使用され、各種マシンに対応したサイズの製作が可能です。
セグメント型は、硬脆材料の加工に適し、切削性・寿命に優れ、特に、単結晶シリコンの高精度、高能率切断に最適で要求性能に合わせ電着パターン（大きさ、ピッチ）を変更した｢切れ味｣優先仕様も製作可能です。
刃切り型は、広幅製品に広く採用され、難削材の加工にも優れた切れ味を発揮し、刃先の目詰まりが起きやすい被削材の切断にも最適です。
連続型は、細幅から広幅型まで広い用途に使用され、刃先の電着層が連続している為被削材の切断面に生じるソーマークを軽減、硬質被削材の切断に威力を発揮します。