製品

厳しい形状精度と耐摩耗性に加え、安定した切れ味が要求されるウェーハ外周部の面取り加工には、メタルボンドホイールやレジンボンドホイールが使用されます。単溝や多溝タイプ、粗・仕上げ一体型ホイール等、幅広い仕様に対応致します。

太陽電池用及び半導体用シリコンインゴットの研削加工に、ダイヤモンドメタルホイールおよびダイヤモンドレジンホイールが使用されます。様々な分野で培われた実績をもとに、お客様のニーズや保有マシンにあったホイールをご提供します。

工具素材のバーチカル研削。エンドミル溝研削、ギャッシュ研削、工作機械ベットの側面・アゴ面の研削、プロファイル研削など、寿命及び形状保持を要求される研削に使用されます。

天然木からセメント系建材まで、幅広い素材が使用される現代の家具、建材。そのような素材を加工する切削刃物には超合金や超微粒子超硬合金、サーメット、特殊溶射金属、「サンパックス」などが使用されています。それらの工具を成形、研削するためにダイヤモンドホイールが使用され、幅広い研削能力が求められています。旭ダイヤではチップソーからかんな刃まで、その材種によって最適なボンドシステムを用意しています。

歯車形状をした特殊ドレッサで、ギヤ研削用ウォーム状砥石のドレッシングやファインフィニッシュ用内歯車状砥石のドレッシングに使用され、高精度ギヤの量産に威力を発揮します。

ドレス性、成形性に優れた焼結タイプのロータリドレッサです。特に高硬度な砥石の成形に威力を発揮します。ダイヤモンドをスパイラル状にセットしたことにより、円周方向の砥粒間隔が広がり切れ味が向上し、さらに幅方向の砥粒間隔が狭くなり、砥石を均一に成形出来るようになりました。この結果、高能率で高精度な研削加工が可能となりました。

セラミックス素材等で生成された精密部品、機構部品の加工において、従来のメタル工具に対し、砥粒層内の砥粒を均一に分散させる技術によって、長寿命でありながら切れ味を向上させる事が可能となりました。
さらに砥粒層の超薄刃化により、硬脆性材料他、特殊材料の加工においても、加工負荷を抑えチッピングの低減など加工能率が向上し、他工具に比べて優位性を発揮します。

ブライトスターは、これまでのレジンボンドに無い高弾性を有した特殊なボンド構造の超砥粒ホイールで光沢が要求される加工に効果を発揮します。BRS2ボンドは硬質タイプでラップと研削加工を両立し、取り代が必要な加工に効果があります。BRS5ボンドは軟質タイプでラップとポリッシュ加工といった磨き加工に効果があります。

粒状のダイヤモンドの代わりに、柱状ダイヤモンドを1本もしくは複数埋め込んだドレッサです。ドレス初期からライフアウトまで接触面積が変わらず安定したドレッシング性能を発揮するので、自動化ライン、マルチなドレッサは大口径砥石に最適です。また、単石ドレッサより送り速度を上げられる為、ドレス時間の短縮が可能です。砥石の種類や寸法に応じて、ダイヤモンドのサイズの選定が可能です。

先端に角錐形状の切れ刃を研磨により生成したシングルポイントドレッサです。従来の天然原石ダイヤモンドドレッサに比べ安定した切味、性能が得られ、同様なドレッシング条件での作業が可能です。ラバー砥石のように弾性が高い砥石を得意とし、切味に特化したドレッサです。

天然ダイヤモンドドレッサはシャンクの先端に１個または複数のダイヤモンドが焼結マウントされたドレッサです。　研削能率及び仕上精度はドレッサのツルーイング、ドレッシング能力が非常に大きく影響します。各種ドレッサはお客様の砥石成形に於ける様々なニーズにお応えしています。

ダイヤ先端に円錐状の切れ刃を研磨により生成したシングルポイントドレッサです。既存の天然原石ダイヤモンドドレッサに比べ安定した切味、性能が得られ、同様なドレッシング条件での作業が可能です。基本的なドレス性能はもちろんのこと、R形状・テーパー形状等の簡単な形状修正を得意とし、汎用性に長けたドレッサです。