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従来使用されているダイヤモンドレジン砥石と比較し、形状維持性に優れ、難削材である超硬金型やSiC金型向け及び、硝材の研磨に適したダイヤモンドビトリファイド砥石です。

刃先が全てPCDで構成された多刃エンドミル（φ1～φ3）を開発。SiCや超硬材料など、硬脆材料の加工において、高精度・高寿命を両立し、お客様の高能率加工を実現致します。φ3の径で25枚刃と小径ながら刃数が多いところが特徴です。

電着後にツルーイングを行い、高精度な総形形状の加工に適したCBN電着ホイール。機上での調整が不要で、Ra0.8μｍ以下、形状精度±0.005ｍｍを実現可能。

サンクレアは、サファイア、超硬、セラミックス等の硬脆材料やフェライト、ネオジム鉄等の硬磁性材料、焼結部品等の鉄系材料において、従来のメタルボンドでは得られなかった領域の切れ味と寿命を実現し、加工能率の向上とコストの削減に寄与します。

特長
①切粉の排出性が良好
②安定した研削性を持つ
③耐摩耗性に優れ、長寿命
④電着ツルーアでのツルーイングが可能（ＣＢＮに限る）

ファインマスターシリーズは超硬合金と鉄鋼材料等の異種複合材料の同時研削を高能率、高精度に実現した「同時研削用ボンドBFM」、超硬合金や鉄鋼材料、セラミックス等の鏡面研削を高能率、高精度に実現した鏡面仕上用ボンド「BFS」を使用したホイールです。

タフラホイールは、既存製品と比較し高い砥粒保持力を有した製品です。砥粒の自生作用が起こり難い両頭研削やセンタレス研削において、砥粒が脱落せずに長く残存する事で切れ味が持続し、ドレスインターバルの延長を実現します。既存製品と同様に、WAドレスやX-POWERドレスで対応可能。

CBNビトリファイドボンドホイールはφ10㎜以下の小径ホイールからφ1000㎜の大径ホイールまで様々な大きさを製造しており、各種自動車部品の加工や軸受けの内面研削を始めとして幅広い用途に多く使用されております。また、アンギュラー研削用の総形ホイール、センタレスホイール、六角ペレットを使った両頭ホイールなど各種アプリケーションにも対応しております。

ネオスターは耐熱性、引張り強度及び弾力性に優れたポリイミド樹脂を主成分としたボンドを使用したホイールです。長時間の形状保持が要求される研削、重研削やクリープフィード研削、高硬度鋼(HRC67以上)の能率的研削、比較的低硬度の鋼(HRC40〜50)で長寿命が要求される研削が可能です。

リーマの要となる外径寸法や振れ精度の管理を基とした安定品質を軸とし、加工面粗さ・真円・同軸といった高精度要求や高速送りにも設計対応が可能です。ノーマル仕様から、付加価値仕様まで、多数の製品ラインアップでお客様のニーズにお応えします。

「サンブライト」は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。
高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を確立しました。
各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。

台金付きカッタには、「マルチカッタ」と「単刃タイプ」があります。マルチカッタは、被削材に適した仕様を複数枚組み合わせて、切断、溝入れ加工する事が可能です。刃先形状、ピッチ精度、累積精度など、当社独自の技術が高い加工品質を実現します。単刃タイプは、スチール台金の外周部にダイヤモンドまたはCBN砥粒層を形成したカッタです。ボンドは、電着、メタル、レジンを選択する事ができ、要求に応じて刃先形状（V形状、R形状）や台金形状（全ニゲ、首下ニゲ）も選択可能です。